原始的紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或導熱油烘房來對紙管進行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個小時才能完成一個批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產企業(yè)帶來的時效性和企業(yè)對客戶的反應能力帶來不可估量的損失。人工勞動力成本同時也給企業(yè)帶來不小的壓力，烘干出來的紙管品質低下導致企業(yè)走不向品質髙端，也就給企業(yè)本身的發(fā)展帶來局限性和瓶頸，企業(yè)的發(fā)展目標總體來說永遠是利益蕞大化，所以傳統(tǒng)的加熱干燥方式給化纖紙管企業(yè)永遠是低成本、低品質、低利潤率的產品。
紙管的加工，螺旋紙管定做，通常是先用由幾層膠粘合在一起的紙料卷繞生產出“螺旋卷繞紙管”，紡織紙管定做，再其上貼合美觀的標簽，將紙管切成所要求的尺寸，隨后將每段紙管裝上封口頂／底片，阜陽紙管定做，即可完成整個復合紙管的加工。
與傳統(tǒng)水平回旋式制管相比，采用螺旋卷繞紙管生產管體有以下特點：
(1)紙管低成本／高產量，速度達50(管)米／每分鐘；
(2)紙管看不到管體搭接逢(光滑平整的表面)；
(3)紙管可以采用隔膜封裝；
(4)紙管設備適合加工不同規(guī)格的管體；
(5)紙管僅限于圓筒裝管體加工。
傳統(tǒng)常用的工業(yè)紙管（筒）膠主要有明膠、糊化淀粉（包括氧化淀粉及改性淀粉）、聚乙烯醇縮甲醛液（107）膠粘劑、聚醋酸乙希乳液（白乳膠）、PVA溶液等。 其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇膠粘劑蕞大的缺點就是耐水性差，保鮮膜紙管定做，工業(yè)紙管耐壓強度隨存放時間增加大幅度下降，經縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求；聚醋酸乙希乳液的耐水性比前幾種膠粘劑都要好，但初粘力低、粘接后工業(yè)紙管的耐壓強度和抗蠕變性差是其主要缺點。
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